الصمامات

معدن غير حديدي، خفيف الوزن للغاية، حوالي ثلث وزن الفولاذ. يُظهر الألومنيوم مقاومة ممتازة للتآكل في الغلاف الجوي، ولكنه يمكن أن يكون شديد التفاعل مع المعادن الأخرى. في الصمامات، يستخدم الألومنيوم بشكل أساسي في المكونات الخارجية مثل العجلات اليدوية أو علامات التعريف.

من بين أهم خصائص مواد النحاس المطاوع هي التوصيل الحراري والكهربائي، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، والليونة. يعمل النحاس المطاوع بشكل جيد في تطبيقات درجات الحرارة العالية ويمكن ربطه بسهولة عن طريق اللحام أو اللحام بالنحاس. عادة ما يستخدم النحاس المطاوع فقط للتجهيزات.

تعتبر إحدى السبائك الأولى التي تم تطويرها في العصر البرونزي مقبولة عمومًا كمعيار صناعي للصمامات والتجهيزات البرونزية ذات الضغط المقدر. يتمتع البرونز بقوة أعلى من النحاس النقي، ويسهل صبه، ويتمتع بقابلية تصنيع محسنة، ويمكن ربطه بسهولة عن طريق اللحام أو اللحام بالنحاس. البرونز مقاوم جدًا للتآكل، مع مقاومة عامة لمجموعة واسعة من المواد الكيميائية.

لديه ليونة النحاس ولكن قوة أكبر بكثير. يتمتع برونز السيليكون بمقاومة للتآكل مساوية أو أكبر من مقاومة النحاس. يشيع استخدام برونز السيليكون كمادة جذعية في الصمامات المقاومة للضغط، ويتميز بمقاومة أكبر للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي مقارنة بالنحاس العادي.

مادة القرص الأكثر قبولًا على نطاق واسع المستخدمة في صمامات الفراشة، برونز الألومنيوم قابل للمعالجة بالحرارة وله قوة الفولاذ. إن تكوين طبقة أكسيد الألومنيوم على الأسطح المكشوفة يجعل هذا المعدن مقاومًا جدًا للتآكل. لا يُنصح به للأنظمة الرطبة ذات الرقم الهيدروجيني العالي.

مقاومة جيدة للتآكل بشكل عام. عرضة لإزالة الزنك في تطبيقات محددة؛ إمكانية تصنيع ممتازة. الاستخدامات الأساسية للنحاس المطاوع هي لسيقان وكرات الصمامات الكروية وسيقان الصمامات الحديدية. يتم استخدام درجة تزوير من النحاس الأصفر في أجسام الصمامات الكروية التجارية والقطع النهائية.

سبيكة من الحديد والكربون والسيليكون. يلقي بسهولة. ضيق الضغط الجيد في حالة الصب. يتميز الحديد الرمادي بخصائص تخفيف ممتازة ويمكن تشكيله بسهولة. إنها المادة القياسية للأجسام والأغطية لصمامات الجسم الحديدية من الفئة 125. يتمتع الحديد الرمادي بمقاومة للتآكل تم تحسينها مقارنة بالفولاذ في بيئات معينة.

يحتوي على تركيبة مشابهة للحديد الرمادي. تعمل المعالجة الخاصة على تعديل البنية المعدنية، مما ينتج عنه خصائص ميكانيكية أعلى؛ تتم معالجة بعض الدرجات بالحرارة لتحسين الليونة. يتمتع حديد الدكتايل بخصائص قوة الفولاذ باستخدام تقنيات صب مماثلة لتلك الخاصة بالحديد الرمادي ويستخدم للفئة 250 (بالإضافة إلى الفئة 125 في الأحجام الأكبر).

خصائص ميكانيكية جيدة جداً؛ مقاومة جيدة للتآكل الإجهاد والكبريتيدات. يتمتع الفولاذ الكربوني بقوة درجات الحرارة العالية والمنخفضة، وهو قوي للغاية وله قوة تعب ممتازة. يستخدم بشكل رئيسي في صمامات البوابة، والكرة الأرضية، وصمامات الفحص للتطبيقات التي تصل إلى 454 درجة مئوية، وفي الصمامات الكروية المكونة من قطعة واحدة أو قطعتين أو ثلاث قطع. يمكن تشكيلها أو صبها، مع كون المطروقات متفوقة خاصة بالنسبة للأحجام الكبيرة في الفئات العالية جدًا.

تحسين مقاومة التآكل على الحديد الرمادي والحديد المرن. ارتفاع درجة الحرارة وكذلك مقاومة التآكل والخواص الميكانيكية. مقاومة للغاية للأجواء المؤكسدة.

حظيت طلاءات النيكل بقبول واسع النطاق لاستخدامها في المعالجة الكيميائية. تتمتع هذه الطلاءات بقوة شد عالية جدًا، تتراوح من 50 إلى 225 كيلو لكل بوصة مربعة. إلى حد ما، تشير صلابة المادة إلى مقاومتها للتآكل وخصائص التآكل. يتم تحديد طلاء النيكل على نطاق واسع كطلاء قرصي لصمامات الفراشة. بالنسبة للصمامات الكروية الصناعية والبترولية، يتم استخدام طلاء النيكل الفائق غير الكهربي (ENP) في مكونات صمامات الفولاذ الكربوني وهو في الواقع متفوق على الفولاذ المقاوم للصدأ من حيث الصلابة ولكن مع خصائص تآكل مماثلة.

سبيكة من الحديد والكربون والكروم. عادة ما يكون هذا الفولاذ مغناطيسيًا بسبب تركيبته المارتنسيتية ومحتواه من الحديد. الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 400 مقاوم للأكسدة في درجات الحرارة العالية وقد قام بتحسين الخصائص الفيزيائية والميكانيكية على الفولاذ الكربوني. معظم أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 400 قابلة للمعالجة بالحرارة. التطبيقات الأكثر شيوعًا في الصمامات هي المواد الجذعية في صمامات الفراشة ومكونات القطع مثل المقعد وبطانات المقعد الخلفي والأقراص والأوتاد وما إلى ذلك في البوابة الفولاذية المصبوبة وصمامات الكرة الأرضية وصمامات الفحص.

سبيكة من الحديد والكربون والنيكل والكروم. الفولاذ المقاوم للصدأ غير المغناطيسي مع ليونة أكثر من 400 سلسلة SS. هيكل الأوستنيتي، والفولاذ المقاوم للصدأ 316 يتمتع بمقاومة جيدة جدًا للتآكل لمجموعة واسعة من البيئات، وغير عرضة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي (ومع ذلك فهو غير مناسب للمستويات الأعلى من كبريتيد الهيدروجين (H2S) الموجودة عادة في تطبيقات رؤوس الآبار) ولا يتأثر بالمعالجة الحرارية . يشيع استخدامه في جسم الصمام و/أو مادة القطع.

عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مقوى بالترسيب/العمر يوفر قوة وصلابة عالية. 17.4 درجة الحموضة تقاوم هجوم التآكل بشكل أفضل من أي من الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 400 وفي معظم الظروف تقترب مقاومتها للتآكل من مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 300. يتم استخدام 17.4 PH في المقام الأول كمادة جذعية لصمامات الفراشة والكرة بالإضافة إلى أي تطبيق صمام يتطلب جذعًا فائق القوة.

تحتوي هذه السبيكة على كميات أعلى من النيكل والكروم مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 300 ومع إضافة الكولومبيوم، تؤخر هذه السبيكة التشقق الناتج عن التآكل الناتج عن الإجهاد وتتمتع بمقاومة محسنة لحمض الكبريتيك. تستخدم السبائك 20 على نطاق واسع في جميع مراحل المعالجة الكيميائية.

عبارة عن سبيكة من النيكل والنحاس تستخدم بشكل أساسي كديكور داخلي لجميع أنواع الصمامات. واحدة من أكثر المواد المحددة لمقاومة التآكل لمياه البحر والمياه المالحة. المونيل أيضًا مقاوم جدًا للمحاليل الكاوية القوية.

سبيكة ذات قاعدة كوبالت، واحدة من أفضل السبائك الصلبة لجميع الأغراض. مقاوم جدًا للحرارة والتآكل والتآكل والتأثير والتهيج والأكسدة والصدمات الحرارية والتآكل. يأخذ الأقمار الصناعية تلميعًا عاليًا ويستخدم في حلقات مقاعد الصمامات الفولاذية. تطبق عادة مع نقل قوس البلازما. لا تتأثر صلابة الأقمار الصناعية بالمعالجة الحرارية.

سبيكة موليبدينوم عالية من النيكل والكروم، تتمتع بمقاومة متميزة لمجموعة واسعة من بيئات العمليات الكيميائية بما في ذلك المؤكسدات القوية مثل الكلور الرطب وغاز الكلور وكلوريد الحديديك. Hastelloy C أيضًا مقاوم لأحماض النيتريك والهيدروكلوريك والكبريتيك في درجات حرارة معتدلة.